湖北九靈草生物科技有限公司飼用中草藥提取及飼料生產項目（階段性年產杜仲葉提取物75噸、淫羊藿提取物37.5噸及畜禽復合預混料500噸）竣工環境保護驗收公示
2019年08月03日，湖北九靈草生物科技有限公司組織成立了驗收工作組，參加驗收現場檢查的單位有湖北九靈草生物科技有限公司（建設單位）、湖北省公信檢測服務有限公司（驗收監測單位）及特邀專家等。根據湖北九靈草生物科技有限公司飼用中草藥提取及飼料生產項目（階段性年產杜仲葉提取物75噸、淫羊藿提取物37.5噸及畜禽復合預混料500噸）竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
湖北九靈草生物科技有限公司位于咸安區經濟開發區生物醫藥產業園內，建設內容主要包括2棟生產廠房、1棟綜合樓等主體工程，1#生產廠房主要設有成品倉庫和原料倉庫，2#生產廠房設有生產車間、化驗室等，同時項目配套建設了脈沖除塵器、水膜除塵器、污水處理站、化糞池等環保設施。
項目設計年產200t杜仲葉提取物（非水溶性產品）、100t淫羊藿提取物（其中水溶性產品50t/a、非水溶性產品50t/a）及500t畜禽復合預混料。實際產能為：年產75t杜仲葉提取物（非水溶性產品）、37.5t淫羊藿提取物（其中水溶性產品18.75t/a、非水溶性產品18.75t/a）及500t畜禽復合預混料。（原有2條提取生產線，現杜仲葉提取物和淫羊藿提取物共用一條提取生產線）。
（二）建設過程及環保審批情況
本項目于2019年01月正式投入運行，主要生產杜仲葉提取物、淫羊藿提取物和畜禽復合預混料。2017年8月，湖北九靈草生物科技有限公司委托湖北慧智環境科學研究有限公司編制完成了《湖北九靈草生物科技有限公司飼用中草藥提取及飼料生產項目環境影響報告書》。2017年8月24日，咸寧市環境保護局以《關于湖北九靈草生物科技有限公司飼用中草藥提取及飼料生產項目環境影響報告書審批意見的函》（咸環保審[2017]106號）文件對該項目進行了批復。2019年4月，湖北九靈草生物科技有限公司委托湖北省公信檢測服務有限公司對該項目進行了竣工環境保護驗收工作。
（三）投資情況
項目實際總投資2000萬元，其中環保投資100萬元。
（四）驗收范圍
本次驗收范圍為：1條杜仲葉提取物、淫羊藿提取物共用生產線和1條畜禽復合預混料生產線，建設內容主要包括2棟生產廠房、1棟綜合樓等主體工程和成品倉庫、原料倉庫、化驗室等輔助工程，以及脈沖除塵器、水膜除塵器、污水處理站、化糞池等環保設施。
二、工程變動情況
根據現場調查，并對照本項目的環評報告，將本項目工程實際建設內容與環境影響評價階段相應內容進行逐一對比分析，項目主要變更內容見表2-1：
表2-1 項目變更情況一覽表
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變更要素 |
環評階段 |
驗收階段 |
變更內容 |
環境影響 |
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建設內容 |
1#廠房：1層，內設原材料倉庫、500t/a畜禽復合預混料生產區域以及預留生產區域 |
1層，現設原材料倉庫、成品倉庫以及閑置區域 |
畜禽預混料生產線移至2#廠房；增加了成品倉庫 |
為實現資源優化，企業根據實際情況，對平面布局進行調整，其衛生防護距離內無敏感點。 |
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2#廠房：2層，1層設杜仲葉提取物生產線、淫羊藿提取物生產線各一條；2層作為備用車間及成品化驗檢驗區。 |
1層，現設杜仲葉提取物、淫羊藿提取物生產線和畜禽復合預混料生產線，同時包含辦公區域、實驗室等 |
廠房改為1層，杜仲葉提取物、淫羊藿提取物共1條生產線， |
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辦公樓：1F，占地面積1140m2，主要設置辦公室和食堂 |
3層，占地面積127.5m2（17m×7.5m，H=9m），現1F為食堂和辦公區域、2F為辦公區域、3F為宿舍 |
面積減少，但滿足現有辦公和生活需要。 |
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環保設施 |
廢氣處理設備 |
噴霧干燥、吸附烘干各帶1套水膜除塵裝置處理后后合用1根排氣筒（1#）排放；提取物生產線中混料、粉碎、包裝灌料粉塵經袋式除塵器處理后經過1根排氣筒（2#）排放；預混料生產線廢氣經袋式除塵器處理后經過1根排氣筒（3#）排放； |
噴霧干燥廢氣經水膜除塵器處理、提取物生產線投SiO2料廢氣和吸附烘干廢氣合用1個脈沖袋式除塵器處理、粉碎過篩廢氣經脈沖袋式除塵器處理、預混料生產線分裝廢氣經脈沖袋式除塵器處理，以上幾股廢氣共用1根排氣筒（1#）排放；預混料生產線進料廢氣經脈沖袋式除塵器處理后經1根排氣筒（2#）排放； |
企業根據實際情況對環保設備進行調整，將原吸附干燥的水膜除塵器更換為脈沖布袋除塵，效率提高，減少環境影響；同時根據《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）要求盡可能實現同種污染物合并1根排氣筒。 |
本次驗收監測，廢氣排氣筒粉塵監測因子均符合相應標準限值要求，排氣筒盡量合并一個便于環保管理。 |
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廢水處理設備 |
食堂廢水：隔油池12m3 |
食堂廢水：隔油器3m3 |
為便于收集油污，企業設隔油器處理食堂廢水 |
本次驗收監測廢水中動植物油監測因子符合相應標準限值要求 |
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污水處理站處理規模：10m3/d |
污水處理站處理規模：15m3/d |
污水處理規模變大 |
強化了環保設施處理能力 |
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固體暫存間 |
一般固廢暫存間（25m2），危險廢物暫存間（10m2），均位于2#廠房 |
一般固廢暫存間（72m2），危險廢物暫存間（45.5m2），均位于2#廠房 |
一般固廢暫存間和危廢暫存間均擴大容量，滿足固廢周轉要求 |
環境影響不變 |
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根據項目變更情況一覽表，參考中國環境保護部發布的《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》（環辦〔2015〕52號）和《關于印發制漿造紙等十四個行業建設項目重大變動清單的通知》（環辦環評{【2018】6號文）可知：項目性質、地點、生產工藝均未發生變動；項目建設布局變更后無新增敏感點，項目環保設施變更后，無新增污染物，且本次驗收監測結果表明污染物排放均符合相應排放標準限值要求，故項目變更不屬于重大變動。
三、環境保護設施建設情況
（一）廢水
本項目廢水主要包括生產廢水和生活廢水，外排污水主要污染物有pH、色度、BOD5、COD、NH3-N、SS、動植物油、TN、TP、總****物、總汞、總砷。項目生產廢水包括設備及地面清洗廢水、水膜除塵裝置除塵廢水、鍋爐濃排水、冷卻塔排水和蒸汽冷凝水；生活污水包括辦公生活污水和食堂廢水。蒸汽冷凝水循環利用不外排，冷卻塔排水可作為清凈下水直接排放，其余生產廢水進入廠區污水處理廠處理；食堂廢水經隔油預處理后與生活污水進入化糞池處理，然后再進入廠區污水處理站處理，外排污水經污水管網接入永安污水處理廠做進一步處理（后期進入咸安經濟開發區污水處理廠處理）。廠區總排口污水執《中藥類制藥工業水污染物排放標準》（GB21906-2008）中表2新建企業水污染排放濃度限值及永安污水處理廠接管標準要求（從嚴執行）。
（二）廢氣
項目運營過程中產生的廢氣包括料煎煮產生的異味，噴霧干燥工序、吸附烘干工序產生的粉塵，混料工序投料時產生的粉塵，原輔料搬運時產生的顆粒物及蒸汽鍋爐燃氣廢氣、食堂油煙等。
吸附烘干廢氣和投SiO2廢氣通過1套脈沖除塵處理、噴霧干燥廢氣通過水膜除塵處理、粉碎過篩廢氣和包裝廢氣分別通過1套脈沖除塵處理，上述幾股廢氣通過同一根15m高排氣筒（1#）排放；預混料進料廢氣通過脈沖除塵器處理后通過15m高排氣筒排放（2#）；天然氣鍋爐燃燒廢氣通過15m高排氣筒排放（3#）；食堂油煙經油煙凈化器處理后高空排放。
（三）噪聲
本項目噪聲主要來源為機械設備作業噪聲，通過采取廠房隔聲、設置減震墊、合理布局等多種措施減振降噪，減小噪聲對周圍環境影響。
（四）固體廢物
項目生產工藝中產生的固體廢物包括一般固廢、危險廢物、生活垃圾和餐廚垃圾。一般固廢為廢篩網、袋式除塵裝置收塵、廢包裝袋、污水站污泥、多余藥渣；危險廢物為蒸汽鍋爐廢離子交換樹脂和化驗室廢物。項目生活垃圾、餐廚垃圾、廢包裝袋和污水站污泥委托環衛清運；廢篩網交由廢品回收公司回收；袋式除塵裝置收塵和部分多余藥渣回收利用，不可利用的藥渣及時托運外售奶牛場。蒸汽鍋爐廢離子交換樹脂暫未產生，待產生后與化驗室廢物一起暫存于危廢暫存間，后期擬交由有危廢處理資質的單位處理。
四、環境保護設施調試效果
（一）環保設施處理效率
項目污水處理站對色度、COD、BOD5、氨氮、SS、動植物油、TN、TP整體平均處理效率為87.5%、70.35%、71.4%、86.1%、77%、78.3%、81.95%、96.2%。
（二）污染物排放情況
1、廢水
驗收監測期間：廠區總排口的pH值在7.03-7.21之間；污染物色度最大日均值為8倍、CODcr最大日均值為40mg/L、BOD5最大日均值為11.4mg/L、氨氮最大日均值為1.55mg/L、懸浮物最大日均值為0.18mg/L、動植物油最大日均值為3.54mg/L、總氮最大日均值為0.121mg/L；總磷、總****物、總汞、總砷均未檢出。
廢水總排口pH、色度、CODcr、BOD5、氨氮、SS、動植物油、TN、TP、總氰化物、總汞、總砷監測濃度值均滿足《中藥類制藥工業水污染物排放標準》（GB21906-2008）表2新建企業水污染排放濃度限值要求。
2、廢氣
①有組織廢氣
驗收監測期間：預混料生產線進料廢氣排氣筒出口排放顆粒物濃度最大值為2.7mg/m3，速率最大值為0.0048kg/h，顆粒物排放濃度及排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）表2中二級標準。
驗收監測期間：提取物生產線廢氣及預混料生產線分裝廢氣排氣筒出口排放顆粒物濃度最大值為18.8mg/m3，速率最大值為0.1561kg/h，顆粒物排放濃度及排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）表2中二級標準。
驗收監測期間：鍋爐廢氣排氣筒出口中顆粒物最大排放濃度為3.6mg/m3，二氧化硫未檢出，氮氧化物最大排放濃度為119mg/m3，滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表2新建燃氣鍋爐大氣污染物排放濃度限值。
驗收監測期間：食堂油煙廢氣排氣筒出口中油煙濃度最大值為0.95mg/m3，滿足《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中表2最高允許排放濃度限值要求。
②無組織排放
驗收監測期間：無組織排放監控點顆粒物濃度最大值為0.392mg/m3；氨的最大濃度值為0.82mg/m3；硫化氫的最大濃度值為0.015mg/m3。無組織顆粒物監控點最大排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值要求；氨、硫化氫最大排放濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）中表1惡臭污染物廠界標準值要求（新擴改建）。
3、廠界噪聲
驗收監測期間：項目廠界▲1—▲4點位晝間噪聲最大值為619dB(A)，夜間噪聲最大值為48.6dB(A)，監測結果符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類功能區標準限值要求。
4、污染物排放總量
本次驗收期間廢水中CODcr、氨氮排放總量分別為0.07t/a，0.007t/a，滿足環評報告批復總量指標要求（化學需氧量：0.1151t/a，氨氮：0.0153t/a）；二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵的排放總量分別為0t/a、0.554t/a、0.334t/a，滿足環評報告批復總量指標要求（二氧化硫0.002t/a、氮氧化物0.881t/a，煙粉塵0.4912t/a）。
五、存在的問題和要求
（一）建設項目
（1）進一步規范污水處理站排放口，所有污水井須進一步采取防滲防漏的措施。中轉罐進一步完善好防滲漏措施。
（2）進一步完善好危廢暫存間的標識、臺帳等。
（3）目前一般固廢暫存間位于倉庫內，后期須進一步完善一般固廢暫存間，一般固廢暫存間須有防風、防淋等措施。
（4）按要求做好事故池應急池的建設。
（二）監測報告
1、進一步說明項目由原有的兩條提取生產線變更為一條生產線后，兩種不同產品替換，進一步核算兩種不同產品生產更替清洗廢水與環評中變化情況，進一步核算水平衡。
2、補充完成本次驗收內容一覽表（主體、公用、輔助工程等）。
3、核實項目制冷劑的組成成份。附排污權交易權的有關資料。
4、核實污水排放去向。標明地下水觀測井的位置。
5、補充完善項目廠區污水排放去向，核實敏感目標，進一步完善周邊環境位置關系圖。
六、驗收組結論
驗收組認為：該項目基本落實了環評及批復中規定的各項環保設施和措施要求，基本符合《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的相關規定，在進一步落實上述整改要求且完善驗收監測報告的前提下，具備竣工環境保護驗收合格條件。
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