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2023年03月26日，湖北順樂鋼鐵有限公司組織成立了驗收工作組，參加驗收現場檢查的單位有湖北順樂鋼鐵有限公司（建設單位）、湖北省公信檢測服務有限公司（驗收監測單位）及特邀專家等。根據湖北順樂鋼鐵有限公司裝備升級異地技改項目竣工環境保護驗收監測報告

并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響評價報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

湖北順樂鋼鐵有限公司位于高鐵嶺鎮，湖北嘉魚經濟開發區內，建設內容主要包括1棟煉鋼連鑄車間、1棟軋鋼車間等主體工程及為主體工程配套的余熱回收等輔助設施，同時配套建設了水處理系統、廢氣處理設施、初期雨水池、危廢間等環保設施。

根據環評設計，項目年產鋼坯200萬噸，鋼材195萬噸（其中棒材95-145萬噸、線材50-100萬噸）。實際產能與環評設計一致。

（二）建設過程及環保審批情況

2021年3月，湖北順樂鋼鐵有限公司委托中冶南方工程技術有限公司編制了《湖北順樂鋼鐵有限公司裝備升級異地技改項目環境影響報告書》，2021年4月26日，該項目獲得湖北省生態環境廳《省生態環境廳關于湖北順樂鋼鐵有限公司裝備升級異地技改項目環境影響報告書的批復》（鄂環審[2021]81號）。在項目施工建設過程中，考慮到市場需求，順樂鋼鐵擬在總產能不變的情況下對原設計的產品結構進行優化、調整，即新增1條線材生產線，與原設計的2條棒材生產線、1條線材生產線通過調整各線生產時間和生產效率等生產制度，以根據市場需求靈活調整棒材、線材產能。2021年9月，湖北順樂鋼鐵有限公司又委托湖北南桂環境科技有限公司編制了《湖北順樂鋼鐵有限公司年產50萬噸高速線材生產線環境影響報告表》，2021年9月16日，項目收到咸寧市生態環境局下發的《關于對湖北順樂鋼鐵有限公司年產50萬噸高速線材生產線環境影響報告表審批意見的函》（咸環嘉審[2021]17號）。

（三）投資情況

本項目實際總投資293517.3萬元，其中環保投資為31692萬元。

（四）驗收范圍

本次驗收順樂鋼鐵驗收裝備升級異地技改項目和年產50萬噸高速線材生產線項目，主要建設內容包括1棟煉鋼連鑄車間、1棟軋鋼車間等主體工程及為主體工程配套的余熱回收等輔助設施，同時配套建設了水處理系統、廢氣處理設施、初期雨水池、危廢間等環保設施。

二、工程變動情況

根據現場調查，并對照本項目的環評報告，將本項目工程實際建設內容與環境影響評價階段相應內容進行逐一對比分析，項目主要變更內容見表2-1：

表2-1 項目變更情況一覽表

根據項目變更情況一覽表，參考中國環境保護部發布的《鋼鐵建設項目重大變動清單（試行）》（環辦環評函[2018]6號）和《關于印發<污染影響類建設項目重大變動清單（試行）>的通知》（環辦環評函[2020]688號）可知：項目的性質、規模、地點均未發生變動。項目的變動主要為建設內容及環保設施的變化，這些變動均未導致環境影響發生顯著變化，因此，這些變動不屬于重大變更。

三、環境保護設施建設情況

（一）廢水

項目污水主要為生活污水、設備的直接冷卻水、間接冷卻水、余熱鍋爐排污水等，生活污水產生的污染物主要有：pH、CODcr、懸浮物、動植物油、氨氮等；設備的直接冷卻水、間接冷卻水產生的污染物主要有：pH、CODcr、懸浮物、石油類、氟化物、氨氮、總氮、總鐵、總銅等，余熱鍋爐排污水產生的污染物主要有：CODcr、懸浮物等。

生活污水經一體化生活污水處理裝置處置后回用潑渣，不外排；間接冷卻水經過濾、沉淀后循環利用，直接冷卻水經除油+沉淀處理后循環使用，同時，余熱鍋爐排污水、直接冷卻水和間接冷卻水定期排水進入全廠回用水站通過沉淀、反滲透處理后回用。

（二）廢氣

項目運營過程中產生的廢氣包括精煉爐煉鋼、修包、拆包、連鑄澆注、切割、軋坯廢氣、電爐爐內煙氣及二次煙氣、加熱爐燃燒廢氣等。

1#精煉爐煉鋼、修包、拆包、連鑄澆注、切割、軋坯等廢氣經管道收集后經2套并聯的布袋除塵器處理后經1根53.8m（DA006）高排氣筒排放，2#精煉爐煉鋼、修包、拆包、連鑄澆注、切割、軋坯等廢氣經管道收集后經2套并聯的布袋除塵器處理后經1根53.8m（DA001）高排氣筒排放；1#電爐爐內煙氣經布袋除塵器處理后經1根53.5m（DA002）高排氣筒排放，1#電爐二次煙氣經2套并聯的布袋除塵器處理后經1根53.8m（DA003）高排氣筒排放；2#電爐爐內煙氣經布袋除塵器處理后經1根53.5m（DA004）高排氣筒排放，2#電爐二次煙氣經2套并聯的布袋除塵器處理后經1根53.8m（DA005）高排氣筒排放；棒材車間加熱爐煙氣經低氮燃燒后經2根30m高排氣筒排放（DA007、DA008）；線材車間加熱爐煙氣經低氮燃燒后經2根30m高排氣筒排放（DA009、DA010）。

（三）噪聲

項目主要噪聲設備有電爐、精煉爐、連鑄機、加熱爐等，通過采用基礎減振、消聲、廠房隔聲等降噪措施可降低對外環境的影響。

（四）固體廢物

本項目固體廢物主要有一般固廢、危險固廢以及員工辦公產生的生活垃圾。

生活垃圾和生活污水一體化裝置產生的污泥委托環衛清運，電爐渣、鑄余渣經熱潑、磁選后外售綜合利用或進一步處置，金屬切廢料、氧化鐵皮返回煉鋼回收利用；電爐、LF 爐、加熱爐定期產生的廢耐火材料外售綜合利用，全廠回用水站產生的污泥、LF 爐產生的除塵灰外送金盛蘭公司燒結綜合利用。

廢礦物油、廢油桶后期交由宜昌市志翔環保科技有限公司處理，廢油泥、含油抹布擬定期交由有資質的危廢處置單位進行安全處置，電爐除塵灰暫存于除塵灰危廢倉庫內，后期交由巴彥卓爾華峰氧化鋅有限公司處置。除塵廢布袋經袋裝收集后，暫存在危廢暫存間內，擬定期外送有資質的危廢處置單位處置。

四、環境保護設施調試效果

（一）環保設施處理效率

（1）廢水處理設施處理效率

驗收監測期間，項目回用水污水處理站對CODcr、SS、TN、NH3-N、總磷、氟化物平均處理效率分別為86.7%、94.8%、17.8%、40.3%、63.3%、81.7%。

（二）污染物排放情況

1、廢水

①驗收監測期間，煉鋼車間濁循環水處理系統出口pH值為7.1～7.2，污染物懸浮物最大日均值為4mg/L，化學需氧量最大日均值為8mg/L，氨氮最大日均值為0.35mg/L，TN最大日均值為5.79mg/L，氟化物最大日均值為0.11mg/L，石油類未檢出。煉鋼車間濁循環水處理系統出口的pH、懸浮物、化學需氧量、氨氮、石油類等指標監測濃度值均符合《鋼鐵工業廢水治理及回用工程技術規范》（HJ 2019-2012）表3綜合污水處理設施回用水主要水質控制指標要求。

②驗收監測期間，軋鋼車間濁循環水處理系統出口pH值為6.8～7.2，污染物懸浮物最大日均值為4mg/L，化學需氧量最大日均值為8mg/L，氨氮最大日均值為0.16mg/L，TN最大日均值為4.74mg/L，TP最大日均值為0.04mg/L，氟化物最大日均值為0.11mg/L，鐵最大日均值為0.17mg/L，石油類、鎘、總鉻、六價鉻、砷、汞、銅、鋅、鎳、鐵、****物均未檢出。軋鋼車間濁循環水處理系統出口的pH、懸浮物、化學需氧量、氨氮、石油類等指標監測濃度值均符合《鋼鐵工業廢水治理及回用工程技術規范》（HJ 2019-2012）表3綜合污水處理設施回用水主要水質控制指標要求。

③驗收監測期間，軋鋼車間濁環水排口（車間排口）pH值為7.0～7.2，六價鉻、鎘、總鉻、砷、汞、鎳均為檢出。軋鋼車間濁環水排口（車間排口）的pH、六價鉻、鎘、總鉻、砷、汞、鎳等指標監測濃度值均符合《鋼鐵工業水污染排放標準》（GB 13456-2012）及其修改單要求表2車間或生產設施廢水排放口要求。

④驗收監測期間，全廠回用水處理站出口pH值為6.8～7.1，污染物懸浮物最大日均值為5mg/L，化學需氧量最大日均值為8mg/L，氨氮最大日均值為2.56mg/L，TN最大日均值為8.86mg/L，TP最大日均值為0.04mg/L，氟化物最大日均值為1.3mg/L，石油類、鎘、總鉻、六價鉻、砷、汞、銅、鋅、鎳、鐵、氰化物均未檢出。全廠回用水處理站出口的pH、懸浮物、化學需氧量、氨氮、石油類等指標監測濃度值均符合《鋼鐵工業廢水治理及回用工程技術規范》（HJ 2019-2012）表3綜合污水處理設施回用水主要水質控制指標要求。

⑤驗收監測期間，生活廢水處理設施出口pH值為6.9～7.2，污染物懸浮物最大日均值為5mg/L，化學需氧量最大日均值為8mg/L，BOD5最大日均值為4.3mg/L，氨氮最大日均值為0.16mg/L，動植物油未檢出。生活廢水處理設施出口的pH、懸浮物、化學需氧量、氨氮、生化需氧量等指標監測濃度值均符合《鋼鐵工業廢水治理及回用工程技術規范》（HJ 2019-2012）表3綜合污水處理設施回用水主要水質控制指標要求。

⑥驗收監測期間，雨水總排口排放口pH值為7.0～7.2，污染物懸浮物最大日均值為18mg/L，化學需氧量最大日均值為24mg/L，氨氮最大日均值為0.14mg/L，石油類未檢出。雨水總排口的pH、懸浮物、化學需氧量、氨氮等指標監測濃度值均符合《鋼鐵工業水污染排放標準》（GB 13456-2012）及其修改單要求表2車間或生產設施廢水排放口要求。

2、廢氣

1）有組織廢氣

①驗收監測期間，2#精煉爐排氣筒顆粒物排放濃度最大值5.9mg/m³，排放速率最大值為7.0377kg/h；顆粒物排放濃度滿足《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28664-2012）表3的特別排放限值要求。

②驗收監測期間，1#精煉爐排氣筒顆粒物排放濃度最大值5.3mg/m³，排放速率最大值為6.5968kg/h；顆粒物排放濃度滿足《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28664-2012）表3的特別排放限值要求。

③驗收監測期間，1#100t電爐（爐內煙氣）排氣筒顆粒物排放濃度最大值4.5mg/m³，排放速率最大值為1.5519kg/h，二噁英排放濃度最大值0.071ngTEQ/m³；顆粒物排放濃度滿足《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣【2019】35號）標準要求，二噁英排放濃度滿足《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28664-2012）表3的特別排放限值要求。

④驗收監測期間，1#100t電爐（二次煙氣）排氣筒顆粒物排放濃度最大值2.4mg/m³，排放速率最大值為4.7911kg/h，二噁英排放濃度最大值0.00069ngTEQ/m³；顆粒物排放濃度滿足《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣【2019】35號）標準要求，二噁英排放濃度滿足《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28664-2012）表3的特別排放限值要求。

⑤驗收監測期間，2#100t電爐（爐內煙氣）排氣筒顆粒物排放濃度最大值5.1mg/m³，排放速率最大值為2.0411kg/h，二噁英排放濃度最大值0.034ngTEQ/m³；顆粒物排放濃度滿足《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣【2019】35號）標準要求，二噁英排放濃度滿足《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28664-2012）表3的特別排放限值要求。

⑥驗收監測期間，2#100t電爐（二次煙氣）排氣筒顆粒物排放濃度最大值4.7mg/m³，排放速率最大值為6.1316kg/h，二噁英排放濃度最大值0.00076ngTEQ/m³；顆粒物排放濃度滿足《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣【2019】35號）標準要求，二噁英排放濃度滿足《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28664-2012）表3的特別排放限值要求。

⑦驗收監測期間，棒材加熱爐1#排氣筒顆粒物排放濃度最大值2.4mg/m³，二氧化硫排放濃度最大值11mg/m³，氮氧化物排放濃度最大值39mg/m³；顆粒物、氮氧化物、二氧化硫排放濃度均滿足《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣【2019】35號）標準要求。

⑧驗收監測期間，棒材加熱爐2#排氣筒顆粒物排放濃度最大值2.3mg/m³，二氧化硫未檢出，氮氧化物排放濃度最大值29mg/m³；顆粒物、氮氧化物、二氧化硫排放濃度均滿足《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣【2019】35號）標準要求。

⑨驗收監測期間，線材加熱爐1#排氣筒顆粒物排放濃度最大值6.0mg/m³，二氧化硫排放濃度最大值9mg/m³，氮氧化物排放濃度最大值31mg/m³；顆粒物、氮氧化物、二氧化硫排放濃度均滿足《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣【2019】35號）標準要求。

⑩驗收監測期間，線材加熱爐2#排氣筒顆粒物排放濃度最大值4.1mg/m³，二氧化硫未檢出，氮氧化物排放濃度最大值26mg/m³；顆粒物、氮氧化物、二氧化硫排放濃度均滿足《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣【2019】35號）標準要求。

2）無組織廢氣

驗收監測期間，廠界無組織排放監控點顆粒物最大排放濃度為0.379mg/m³。無組織顆粒物監控點最大排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值要求。

驗收監測期間，煉鋼車間下風向總懸浮顆粒物濃度最大值為0.641mg/m³，滿足《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28664-2012）濃度限值要求；軋鋼車間下風向總懸浮顆粒物濃度最大值為0.446mg/m³，滿足《軋鋼工業大氣污染物排放標準》 （GB28665-2012）及修改單表4濃度限值要求。

3）在線比對

比對監測結果表明：1#100t電爐（爐內煙氣）廢氣處理設施出口、1#100t電爐（二次煙氣）廢氣處理設施出口、2#100t（爐內煙氣）廢氣處理設施出口、2#100t電爐（二次煙氣）廢氣處理設施出口顆粒物在線監測系統的實際比對試驗結果均符合《固定污染源煙氣（SO₂、NO_X、顆粒物）排放連續監測技術規范》（HJ 75-2017）的規定中技術考核指標的要求。

3、廠界噪聲

驗收監測期間，項目廠界▲1—▲5、▲9—▲10點位晝間噪聲最大值為54.8dB(A)，夜間噪聲最大值為52.5dB(A)，監測結果符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類功能區標準限值要求，項目廠界▲6—▲8點位晝間噪聲最大值為54.8dB(A)，夜間噪聲最大值為50.6dB(A)，監測結果符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）4類功能區標準限值要求。

4、環境質量

（1）環境空氣

驗收監測期間，白果樹村、石磯頭村TSP濃度值在0.068mg/m³-0.081mg/m³之間，二噁英濃度值在0.0043-0.079pgTEQ/m³，總懸浮顆粒物濃度滿足《環境空氣質量標準》（GB 3095-2012）表2二級標準限值要求；二噁英濃度滿足日本濃度標準限值要求。

（2）聲環境

驗收監測期間，項目白果樹村居民點△11、雞公頸葉家居民點12#點位晝間噪聲測量值在46.0-47.1dB(A)之間，夜間噪聲測量值在42.2-43.7dB(A)之間，聲環境監測結果均符合《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類聲功能區標準限值要求。

（3）土壤

驗收監測期間，項目區域土壤各污染物均滿足《土壤環境質量 建設用地土壤污染風險管控標準》GB36600-2018中的第二類用地篩選值，廠界外農田土壤各污染物各污染物滿足《土壤環境質量 農用地土壤污染風險管控標準（試行）》（GB 15618-2018）中“其他”類型標準限值。

5、污染物排放總量

驗收監測期間，本項目顆粒物實際排放總量163.251t/a、二氧化硫實際排放總量0.684t/a、氮氧化物實際排放總量6.54t/a，顆粒物、SO₂、NO_X實際排放量均滿足環評總量控制指標要求。

五、進一步整改完善要求和建議

1、 完善水平衡，完善雨污分流圖，驗收監測點位圖，補充危化品圍堰照片，充實廠區防滲措施支撐材料；

2、 結合中國環境保護部發布的《關于印發<污染影響類建設項目重大變動清單（試行）>的通知》（環辦環評函[2020]688號），完善項目變動情況分析；

3、補充武漢順樂不銹鋼有限公司拆除相關支撐材料；

4、補充廠區在線監測系統建設情況；

5、對該廠工業廢渣和生活垃圾分類問題進行梳理核查，完善整改措施。

六、驗收組結論

驗收組認為：該項目基本落實了環評及批復中規定的各項環保設施和措施要求，基本符合《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的相關規定，在進一步落實上述整改要求且完善驗收監測報告的前提下，具備竣工環境保護驗收合格條件。

                                湖北順樂鋼鐵有限公司

竣工環境保護現場驗收組

2023年03月26日